Kaltbiegen rollgeformtes JIS-Edelstahlrohr Geschweißtes Ss 304-Rohr

Kaltbiegendes profilgeschweißtes Rohr/Rohr aus rostfreiem Stahl
 

Produktbeschreibung
JIS-Standard-Kaltbiegerollenprofil aus rostfreiem Stahl
Verpackung & Lieferung
Verpackungsdetail: Standardexportverpackung oder nach Kundenwunsch
Anlieferungs-Detail: Die genaue Zeit ist entsprechend der Bestellmenge
 

Spezifikationen
Geschweißtes Rohr/Rohr aus Edelstahl
1. AD: 8 mm-101,6 mm
2. Dicke: 0,3 mm-2,0 mm
3. Länge: Als Kundenanforderungen.
 

Geschweißtes Rohr/Rohr aus Edelstahl
1. Standard: ASTM A213, ASTM A312, ASTM A269, ASTM A789, JIS G3448, JIS G3456,
JIS G3459, JIS G3463, DIN 10216, DIN 17458
2. Stahlsorte:
Serie 200: 201, 202
Serie 300: 301, 304, 304L, 309S, 310S, 316L, 316Ti, 321, 347
Serie 400: 409, 409L, 410, 410S, 416, 420, 420J1, 430, 444, 446
Serie 900: 904L
Duplexstahl: 2205, S32304, S31500, S31803/S32205, S32900, S31260, S32750, S32550.
Andere: 0Cr13, 1Cr13, 1Cr17, 2Cr13, 3Cr12, 3Cr13.
3. OD-Bereich: 8 mm - 101,6 mm
4. Wandstärkenbereich: 0,3 mm bis 2,0 mm
5. Länge: Als Nachfrage
6. Oberflächenende: Beizen, Glühen, manuelles Polieren und mechanisches Polieren, Hochglanzpolieren
7. Herstellungstechnologie: Kaltgewalzt, kaltgezogen
Anwendungen von geschweißten Edelstahlrohren:
1) Anlagen zur Lebensmittelherstellung, insbesondere Bierbrauen, Milchverarbeitung und Weinherstellung;
2) Küchenbänke, Spülen, Tröge, Geräte und Geräte;
3) Architektonische Verkleidungen, Geländer und Zierleisten;
4) Chemikalienbehälter, einschließlich für den Transport;
5) Wärmetauscher;
6) Gewebte oder geschweißte Siebe für Bergbau, Steinbrüche und Wasserfiltration;
7) Gewindebefestigungen;
8) Frühling
 

Herstellungsprozess von Edelstahlrohren:
Der Prozess beginnt mit der Formung des geschweißten Mutterrohrs auf der Rohrmühle aus importierten und geprüften hochwertigen Edelstahlbändern.Die neueste WIG-Mehrelektroden-Schweißtechnik wird für eine hervorragende Schweißqualität und 100% Fusion verwendet, mit Argonspülung, ohne Zugabe von Füllmetall.
Diese Mutterrohre werden bei 1060 D. 1100 D. C in einem Durchlaufglühofen lösungsgeglüht, gefolgt von einem sofortigen Abschrecken, um eine Chromkarbidausscheidung zu verhindern.
Das Glühen der Mutterknolle gewährleistet:
A) Beseitigung von Spannungen, die während der Rohrumformung und des Kaltziehens hervorgerufen werden:
B) Ausreichende Duktilität und Weichheit zum Kaltziehen:
C) Umwandlung der Schweißzone in austenitische Natur,
D) Umkristallisation metallischer Körner in die ursprüngliche Form und dadurch Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit.
Während des Glühens bildet sich auf der Oberfläche der Rohre Zunder.Um diese zu entfernen, werden die Rohre durch Eintauchen in heiße Beizlösungen aus Salpetersäure, Schwefelsäure und Flusssäure gebeizt.
Die Rohre werden dann mit einem geeigneten Schmiermittel beschichtet und dann über eine gezogene Bank kaltgezogen:
1) Um die metallurgische Struktur zu variieren und die Eigenschaften des Ausgangsmaterials wiederherzustellen:
2) Um ein Rohr mit engeren Maßtoleranzen zu erreichen:
3) Um ein Rohr mit engeren Maßtoleranzen zu erreichen:
4) Zur Herstellung von Schläuchen mit geringerer Größe und Wandstärke.
5) Neuausrichtung der Kornstruktur des Schweißabschnitts mit der des Grundmaterials und
6) Um den inneren Wulst zu entfernen/minimieren.
Dem Ziehen folgt ein anschließendes Glühen und Beizen, um die Eigenschaften des gesamten Rohrs wieder denen des Ausgangsmaterials anzupassen.Die Rohre werden dann passiiert, um ihnen zusätzliche Korrosionsbeständigkeit zu verleihen.Anschließend wird jedes Rohr mit Materialgüte, Größe und Fertigungsstandard elektrisch gekennzeichnet.
 

Chemische Zusammensetzung